Les procédés d'usinage de base et leurs applications

Dans cet article, nous allons explorer quelques types de procédés d'usinage de base, et notamment le perçage, l'alésage, le sciage et le tournage, ainsi que leurs caractéristiques et domaines d'application.

Le perçage : la création de trous dans les matériaux

Le perçage est un procédé d'usinage qui consiste à créer des trous cylindriques dans un matériau à l'aide d'une perceuse ou d'un tour. Ce procédé permet de réaliser des trous simples ou complexes, avec différents diamètres et profondeurs, selon les besoins du projet. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de structures métalliques et de composants électroniques.

Procédé et types de perçage

Le perçage s'effectue en deux étapes principales :

1. Fonçage : La pointe de l'outil pénètre le matériau pour commencer le perçage.
2. Évacuation des copeaux : Les copeaux générés sont expulsés de la zone de coupe par l'action de la perceuse ou du tour et peuvent être collectés pour le recyclage.

Il existe divers types de perçage, tels que :

• Perçage classique : Réalisé avec une perceuse à colonne ou sur un tour, il est utilisé pour les trous simples ou complexes.
• Perçage profond : Utilisé pour les pièces nécessitant des trous pouvant atteindre plusieurs fois leur diamètre en profondeur.
• Micropéricage : Employé dans la fabrication de composants électroniques pour réaliser des orifices de très petit diamètre (quelques micromètres).

L'alésage : améliorer la précision des trous percés

Après le perçage, il est souvent nécessaire d'effectuer un ajustement précis des trous réalisés. C'est là qu'intervient l'alésage, un procédé d'usinage qui permet d'améliorer la précision dimensionnelle et géométrique des trous percés tout en garantissant une bonne finition des surfaces intérieures.

Comment fonctionne l'alésage ?

Lors d'un alésage, un outil de coupe appelé "barre d'alésage" est guidé à travers le trou pré-percé afin d'enlever une fine couche de matériau. Cette opération peut être répétée plusieurs fois pour ajuster le diamètre du trou jusqu'à la dimension souhaitée. L'alésage est couramment utilisé dans l'industrie automobile, aéronautique et dans la fabrication de moules pour les pièces en plastique.

Le sciage : préparer ou séparer les pièces

Le sciage est un procédé d'usinage qui consiste à découper des éléments volumineux à partir de blocs de matériau initial ou à séparer des pièces entre elles. Il peut être réalisé manuellement à l'aide d'une scie ou de manière automatisée avec une machine.

Types de sciage et applications

Il existe plusieurs types de sciage, notamment :

• Sciage traditionnel : Réalisé avec une scie manuelle ou électrique, il est particulièrement utilisé pour les travaux de construction ou de rénovation.
• Sciage circulaire : Utilisé pour effectuer des coupes rectilignes sur des pièces volumineuses, généralement employé dans l'industrie du bois.
• Sciage à ruban : Conçu pour réaliser des coupes droites ou courbes précises sur des matériaux épais ou durs comme les métaux, les plastiques et composites.

Le tournage : façonner les pièces de forme cylindrique

Le tournage est un procédé d'usinage qui permet de produire des pièces de forme cylindrique, conique ou sphérique. Ce processus est réalisé sur un tour, où les pièces sont fixées et tournent autour de leur axe principal. Des outils de coupe sont alors placés en contact avec les surfaces à usiner pour retirer le matériau excédentaire.

Les différentes étapes du tournage

Le tournage s'effectue selon plusieurs étapes :

1. Brutissage : Enlèvement d'une grande quantité de matière pour obtenir une première forme cylindrique.
2. Surfaçage : Création des surfaces planes perpendiculaires à l'axe principal de la pièce (faces).
3. Finition : Réalisation des finitions nécessaires pour atteindre les dimensions précises et améliorer l'état de surface de la pièce.

Le tournage est largement employé dans divers secteurs, tels que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines industrielles, les équipements énergétiques et la mécanique générale.

En somme, il existe de nombreux procédés d'usinage adaptés aux caractéristiques des matériaux et aux exigences des projets industriels. Le choix du procédé adéquat dépendra des objectifs de production qu'il faut atteindre, tant au niveau de la qualité des pièces, que de la rapidité et de l'efficacité. En maîtrisant ces différents procédés, les industriels disposent d'un large éventail de solutions pour concevoir et fabriquer des produits de haute qualité répondant aux attentes du marché.